目前碳酸二甲酯的工艺分析

目前随碳酸二甲酯的发展，工艺也逐渐更新，从最初的水合法，酯交换法，到现在以甲醇为原料的甲醇氧化羰基化法。

合成方法		优点	缺点
光气法		产率较高，产品纯度高，已工业化生产	工艺复杂，操作周期长，原料光气有剧毒，安全性差，已为淘汰工艺
二氧化碳直接氧化法		可综合利用二氧化碳	收率低，还需进一步研究
甲醇氧化羰基化法	气相法	反应在常压或减压下进行，安全性好，工业化	催化剂价格比较贵，反应性较差且反应系统不稳定
甲醇氧化羰基化法	液相法	原料易得，技术成熟，选择性高，已工业化	催化剂有一定的腐蚀性，对设备的控制和要求比较高
酯交换法		生产安全性高，收率较高，已工业化	受原料碳酸乙（丙）烯酯价格和副产物影响较大，生产成本高
尿素醇解法	一步法	尿素和甲醇做基本原料，工艺路线较短、原料便宜	反应条件苛刻，DMC收率较低，高活性和长寿性的催化剂制备最关键，未有大规模工业化成功的报道
尿素醇解法	二步法	条件温和，过程易于操作，尿素的转化率和收益都很高，嫁接成熟的酯交换技术，易工业化	需尿素生产装置，碳酸丙烯酯生产装置和碳酸二甲酯生产装置3套装置联用，解决副产物的利用问题，更具有竞争力

目前，光气法DMC的工艺已经全面淘汰，取而代之的主要是酯交换法工艺，酯交换法合成DMC装置产能合计约占DMC总产能的80%以上，成为我国DMC生产的主流工艺。

国内DMC主流生产工艺是酯交换法（联产法）：环氧丙（乙）烷+二氧化碳+甲醇→碳酸二甲酯+丙（乙）二醇；由于环氧乙烷在储运和使用过程中对工艺要求较高，且生产权多集中在中石化等大型国企手中，因此国内企业多采用环氧丙烷作为原料。

目前甲醇氧化羰基化法也成功工业化，中盐安徽红四方是此工艺的液相法，重庆东能新能源的气相法。

部分企业在尝试尿素法生产工艺，但规模化生产尚存阻力。

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